OTR (Rata de transmisie a oxigenului)Definiție
este viteza de permeație a oxigenului prin membrană la o temperatură și umiditate relativă specificate. Valorile sunt date în cc/100, în unități standard din SUA, 2/24 ore și în unități metrice (sau SI) ca cc/m2/24 ore. Condițiile standard de testare sunt 73 de grade F (23 de grade) și 0 la sută RH.
Standarde legate de rata de transmisie a oxigenului (OTR).
Permeabilitatea cu oxigen a materialelor de barieră flexibile utilizând un senzor coulometric ASTM D3985, ISO 15105
Intervalul ratei de transmisie a oxigenului:
Determinați viteza de transmisie a oxigenului (OTR) a materialelor de barieră flexibile pentru ambalare sau aplicații industriale. Factorii cheie în înțelegerea pătrunderii materialului includ grosimea materialului și factorii de mediu, cum ar fi umiditatea relativă și temperatura.
Procedura de testare ASTM D3985:
La o temperatură și umiditate selectate, o peliculă de barieră este etanșată între o cameră care conține oxigen și o cameră lipsită de oxigen. Un senzor coulometric măsoară oxigenul care este transmis prin material.
Corelația cu performanța pachetului
Aerul pe care îl respirăm este de aproximativ 21% oxigen și 79% azot, cu cantități foarte mici de alte gaze precum dioxidul de carbon și argonul. Oxigenul este vital pentru viața umană și animală și este, de asemenea, un compus reactiv care este un factor cheie în alterarea alimentelor: majoritatea reacțiilor chimice și biologice care produc uleiuri râncede, mucegaiuri și modificări de aromă necesită oxigen. Așa că nu este surprinzător faptul că ambalajele alimentare (și unele ambalaje nealimentare pentru produsele în care oxigenul atmosferic reprezintă un pericol) au progresat și au găsit modalități de a reduce expunerea la oxigen și de a prelungi durata de valabilitate a produselor sensibile la oxigen.
Există două moduri de a reduce expunerea produsului la oxigen prin ambalaj flexibil:
1. Ambalarea în atmosferă modificată (MAP) este procesul de înlocuire a aerului din spațiul de cap al pachetului cu un alt gaz înainte de sigilarea finală. Acest ambalaj în atmosferă modificată este ferm stabilit în industria alimentară și continuă să crească în importanță. Pe scurt, aerul natural din ambalaj este înlocuit cu un amestec de gaz sau gaz (de obicei azot și dioxid de carbon). Acest ambalaj într-o atmosferă protectoare menține calitatea alimentelor proaspete pentru o perioadă mai lungă de timp, prelungește perioada de valabilitate și permite producătorilor de alimente să cucerească geografic o piață mai mare pentru produse perisabile. Precum și produse pentru carne și cârnați, produse lactate, pâine, fructe și legume, pește sau produse de proximitate.
2. Ambalarea în vid este procesul de extragere și eliminare a atmosferei, mai degrabă decât înlocuirea acesteia cu alt gaz; acest vid din interiorul ambalajului forțează materialul flexibil să se conformeze formei produsului. Carnea (proaspătă și procesată) și brânza sunt adesea ambalate în acest fel.
Odată ce aerul din ambalaj este înlocuit sau îndepărtat, trebuie să existe o barieră de oxigen adecvată și o integritate adecvată a etanșării pentru a menține o concentrație scăzută de oxigen în interiorul ambalajului. În caz contrar, forța motrice creată de diferența de presiune parțială a oxigenului (21 la sută în afara pungii și 0-2 la sută în interiorul pungii) va permite oxigenului să intre și să distrugă beneficiile eliminării oxigenului în primul rând. Valorile OTR sunt utilizate pentru a compara capacitățile relative de barieră de oxigen ale foliilor de ambalare. Regula generală a industriei este că un material este considerat o „barieră ridicată de oxigen” dacă OTR-ul său este mai mic de 1 cc/100 timp de 2/24 de ore (15,5 cc/m2/24 de ore).
Ce afectează OTR-ul filmelor subțiri
Proprietăți bune de barieră la oxigen pot fi obținute prin combinarea straturilor funcționale pentru a forma filme cu proprietățile de barieră dorite și alte proprietăți necesare pentru a produce ambalaje utilizabile. De exemplu, EVOH are proprietăți OTR excelente, dar necesită bariera de umezeală și proprietățile mecanice furnizate de straturi coextrudate sau laminate în jurul acestuia.
OTR este cel mai afectat de:
1. Grosimea stratului de barieră: În general, cu cât stratul de barieră de oxigen este mai gros, cu atât sunt mai bune proprietățile de barieră. Cu toate acestea, există constrângeri de proces și de cost care limitează grosimile care pot fi produse practic sau utilizate cu succes.
2. Raportul de copolimeri, conținutul de plastifiant și procesul de polimerizare: Nu toate PVdC (sau EVOH sau PVOH) sunt create egale. În timpul dezvoltării polimerului și a produsului, performanța este compromisă, astfel încât performanța generală a aplicației țintă este optimizată. În funcție de alegerile făcute, valorile OTR pot varia foarte mult.
3. Compatibilitatea cu suprafața filmului de bază: Proprietățile fizice și chimice ale suprafeței filmului de bază au o mare influență asupra OTR după metalizare și au un efect redus asupra acoperirii. Acest lucru este evidențiat de proprietățile excelente de barieră ale Met PET și diferențele OTR dintre diferitele produse OPP metalizate (a se vedea Tabelul 10).
Tester de viteză de transmisie a oxigenului Y{{0}}} de la GBPI măsoară și controlează doar OTR-ul acelor filme modificate prin acoperire, coextrudare sau metalizare și garantează valoarea OTR maximă din specificația produsului.
